1. A gyémánt részecskeméret kiválasztása
Amikor a gyémánt mérete durva, és a gyémánt mérete egyedülálló, a penge éles és a fűrészelés hatékonysága magas, de a gyémánt csomó hajlítási ereje csökken. Ha a gyémánt mérete finom, vagy a durva és finom méret keveredik, a fűrészlapfej nagy tartóssággal, de alacsony hatékonysággal rendelkezik. Figyelembe véve a fenti tényezőket, alkalmasabb az 50/60 háló gyémántrészecske méretének választásra.
2. A gyémánteloszlási koncentráció kiválasztása
Egy bizonyos tartományban, amikor a gyémánt koncentrációja alacsonyról magasra változik, a fűrészlap élessége és vágási hatékonysága fokozatosan csökken, míg az élettartam fokozatosan meghosszabbodik. Ha azonban a koncentráció túl magas, a penge tompa lesz. Alacsony koncentrációval és durva részletességgel a hatékonyság javulni fog. Kihasználva a fűrészelés és a különböző koncentrációk (azaz az alacsonyabb koncentráció három vagy több réteg középső rétegében) a fűrészelés során a fűrészelés során a fűrészlapon a középső horony képződik, ami előnyös a fűrészlap imbolygása és a kőanyagok feldolgozási minőségének javítása érdekében.
3. A gyémánt szilárdságának kiválasztása
A gyémánt ereje fontos index a vágási teljesítmény biztosításához. Nagy szilárdság teszi a kristály nem könnyű megtörni, a csiszoló részecskék polírozott használat, élesség csökkent, ami romlása szerszám teljesítményét; Ha az erőssége gyémánt nem elég, könnyű megtörni ütközés után, és nehéz elvégezni a nehéz vágási feladat. Ezért az erőnek 130 és 140N között kell lennie.
4. A kötési fázis kiválasztása
A fűrészlap teljesítménye nem csak a gyémánttól függ, hanem a gyémántból és az iratgyűjtőből álló kompozit anyag általános teljesítménytől is. A márvány és más puha kő, a mechanikai tulajdonságait a szerszámfej viszonylag alacsony, és a réz-alapú kötőanyag lehet kiválasztani. Azonban a réz-alapú kötőanyag alacsony szinterezési hőmérséklet, alacsony szilárdság és keménység, nagy szívósság, és alacsony kötési szilárdság gyémánttal. Volfrám-keményfém (WC) hozzáadásakor WC-t vagy W2C-t használnak csontvázfémként, megfelelő mennyiségű kobalttal, hogy javítsák az erőt, a keménységet és a kötési jellemzőket, és kis mennyiségű Cu, Sn, Zn és más, alacsony olvadási ponttal és keménységgel rendelkező fémet adnak hozzá kötési fázisként. A fő additív összetevő részecskeméretének kisebbnek kell lennie, mint 200 szembőség, és az additív összetevő részecskeméretének kisebbnek kell lennie 300 szembőségnél.
5. A szinterezési folyamat kiválasztása
A hőmérséklet emelkedésével a gumiabroncs testének densifikációs foka nő, és a hajlítási erő is nő. A tartási idő meghosszabbításával az üres gumiabroncstest és a gyémántblokk hajlítási ereje először növekszik, majd csökken. A 120-as szinterezési folyamat 800°C-on kiválasztható, hogy megfeleljen a teljesítménykövetelményeknek.
